塘沽唐山隆昊業(yè)務
發(fā)布時間：2024-07-02 01:18:34
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“近年來，中國鋼鐵工業(yè)在每噸鋼鐵能耗和每噸鋼鐵排放量方面取得了重大進展，但由于新世紀以來粗鋼總產(chǎn)量大幅增加，鋼鐵工業(yè)的總能耗和總排放量有所下降增加。銷量沒有下降，但顯著增加了！“中國工程院院士、原冶金部副部長尹瑞宇在召開的鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術和節(jié)能電機交流會上作為一個主要的碳排放者，如何去除鋼鐵行業(yè)的高碳帽子已成為業(yè)界關注的焦點。實現(xiàn)2060碳中和目標，鋼鐵工業(yè)減排潛力巨大冶金工業(yè)規(guī)劃研究院總工程師、中國節(jié)能協(xié)會冶金工業(yè)節(jié)能委員會主任李新創(chuàng)說，“十三五”以來，我國鋼鐵工業(yè)在節(jié)能和綠色發(fā)展方面取得了巨大成就，但仍有能源存在，行業(yè)使用的節(jié)能電機比例相對較小，電機系統(tǒng)運行效率相對較低，綠色轉型還有很大的空間。
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目前，業(yè)內(nèi)普遍認為，鋼鐵生產(chǎn)過程中的焦化過程會產(chǎn)生揮發(fā)性有機化合物（VOCs），燒結過程也是由于使用燃料而產(chǎn)生的VOCs來源之一。所謂的VOC是以氣體分子形式排放到空氣中的所有有機化合物的總稱，是臭氧和PM2的重要前體。5.一般認為，在鋼鐵行業(yè)的燒結過程中，揮發(fā)性有機化合物是由焦炭、油性氧化鐵垢等原燃料中的揮發(fā)性物質形成的，以氣體的形式排放，在操作條件下，和呋喃同時生成。發(fā)達地區(qū)的鋼鐵工業(yè)已經(jīng)采取了三種措施來減少燒結過程中的VOCs排放——源頭減少、過程控制和終點處理。在源頭減少方面，減少使用油性粉塵和軋制碎屑可以減少揮發(fā)性有機化合物的排放，因為大多數(shù)碳氫化合物在100°C至800°C的溫度下在燒結混合物中揮發(fā)，并通過廢氣從燒結過程中排出。這方面的主要技術包括：分別選擇低油含量粉塵和軋制屑，以限制油的輸入；降低軋制廢料的含油量；凈化軋制廢料，將軋制廢料加熱至800攝氏度，以揮發(fā)石油烴；使用溶劑從軋制廢料中提取油等。在工藝控制方面，燒結煙氣循環(huán)工藝可將燒結臺車產(chǎn)生的部分熱廢氣（即燒結機頭產(chǎn)生的煙氣）重新引入燒結料層進行回收利用。
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在產(chǎn)業(yè)布局方面，針對目前我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局不合理現(xiàn)象，產(chǎn)業(yè)政策特別強調(diào)，鋼鐵產(chǎn)業(yè)的布局調(diào)整要與城市發(fā)展相結合。要綜合考慮市場分布、礦產(chǎn)資源、能源、水資源、交通運輸、環(huán)境容量和利用國外資源等條件，須依托有條件的現(xiàn)有企業(yè)，結合兼并、搬遷，在具有比較優(yōu)勢的地區(qū)進行改造和擴建。“這一點非常重要，這在以前的政策中不曾見過。”鋼協(xié)一位負責人說。針對我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)實際產(chǎn)能已基本滿足國內(nèi)需要的現(xiàn)狀，產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定，原則上不再單獨建設新的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、獨立煉鐵廠、煉鋼廠，不提倡建設獨立軋鋼廠。新增生產(chǎn)能力要和淘汰落后生產(chǎn)能力相結合，原則上不再大幅度擴大鋼鐵生產(chǎn)能力。重要環(huán)境保護區(qū)、嚴重缺水地區(qū)、大城市市區(qū)，不再擴建鋼鐵冶煉生產(chǎn)能力，區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有企業(yè)要結合組織結構、裝備結構、產(chǎn)品結構調(diào)整，實施壓產(chǎn)、搬遷，滿足環(huán)境保護和資源節(jié)約的要求。
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這就要求特鋼企業(yè)在未來的市場競爭中不斷進行設備升級和技術創(chuàng)新，以彌補不足，增強優(yōu)勢。根據(jù)《特種鋼產(chǎn)業(yè)“十四五”規(guī)劃》的要求，到2025年，我國特種鋼產(chǎn)業(yè)要努力形成技術質量穩(wěn)定、品牌突出、綠色低碳、經(jīng)濟效益好、綜合競爭力強的發(fā)展格局，建設一批具有競爭力的特鋼企業(yè)，建設特鋼。為實現(xiàn)這一目標，特鋼行業(yè)應做以下工作一是“瓶頸”特鋼產(chǎn)品：特鋼企業(yè)需要主動聚焦產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈和生態(tài)鏈的布局。加強基礎材料研究和關鍵工藝技術研發(fā)，提高服務水平，加強上下游合作，打破壁壘，實現(xiàn)上下游產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展。一方面要為現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈的增值貢獻特鋼實力，另一方面要進一步提高產(chǎn)業(yè)鏈的整體水平，做好技術儲備和產(chǎn)品儲備。二是大力推進自主創(chuàng)新：加強創(chuàng)新能力建設，準確把握特鋼產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新方向，集中資源，在進口產(chǎn)品和關鍵材料技術替代“瓶頸”上取得突破。在這方面，經(jīng)過多年的發(fā)展，特鋼企業(yè)已經(jīng)取代了大部分特鋼進口，每年為企業(yè)提供大量特鋼產(chǎn)品，成為產(chǎn)業(yè)鏈不可或缺的一部分，為和世界服務為經(jīng)濟發(fā)展做出了巨大貢獻。三是加快超低排放轉型：從有組織排放、無組織排放、散料運輸?shù)确矫姘盐辙D型與控制技術發(fā)展方向，實施污染物排放控制，實現(xiàn)超低排放；提高環(huán)境保護水平，建設生態(tài)綠色工廠。四是加快并購步伐：扶優(yōu)扶強，建設具有水平的行業(yè)企業(yè)，以及少數(shù)產(chǎn)品程度強、品種質量優(yōu)勢明顯的中小型特鋼企業(yè)；優(yōu)勢互補，鼓勵小企業(yè)轉型升級，成為特色化、新型的“小巨人”企業(yè)和行業(yè)隱形。五是推進智能化發(fā)展：進一步推進企業(yè)智能化轉型，構建面向行業(yè)的協(xié)同制造平臺，提升智能制造公共服務能力。