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發布時間：2024-08-07 01:16:53
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冶煉過程決定了污染物的排放量為了深化工業污染治理，堅決打贏藍天保衛戰，近年來，許多部門堅持推進鋼鐵產業升級改造，推動經濟向高質量發展轉變。鋼鐵冶煉中有很多高爐，但從細分來看，目前的鋼鐵生產過程大致可以分為兩大過程：一長一短。一種是從礦石到鋼鐵的“長流程”，即以鐵礦石、焦炭等為原料，使用燒結爐、高爐和轉爐等設備生產鋼鐵的流程；和中頻爐等設備進行廢鋼的重熔和精煉過程，其中電弧爐是應用廣泛的，所以“短流程”通常指電弧爐煉鋼。發達鋼鐵工業污染較少的一個重要原因與上述不同工藝有關，因為“短流程”電弧爐煉鋼排放的污染物較少。一方面，電能具有清潔、方便等優點，是工業發展的能源，尤其是可持續的“綠色”電能具有更重要的環保意義；另一方面，電爐煉鋼是一種鐵資源的循環利用，其利用過程也是一種處理污染的環保技術。據資料顯示，由于歐美廢鋼回收率較高，近年來歐盟電弧爐生產的粗鋼已占其總產量的40%以上。世界平均水平。然而，隨著國內廢鋼產量的增加和電力成本的降低，我國電弧爐煉鋼生產的比重迅速增加，未來還有很大的增長空間。這一事實也有力地說明了循環經濟對鋼鐵行業污染控制的重要意義。
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各省級地方政府要設立由省政府領導牽頭的協調機制，制定實施本地區促進工業經濟平穩增長的行動方案。各級地方政府要結合本地產業發展特點，在保護市場主體權益、優化營商環境等方面出臺更為有力有效的改革舉措；要總結推廣新冠肺炎疫情防控中穩定工業運行的有效做法和經驗，科學做好疫情防控工作，在突發疫情情況下保障產業園區、工業企業正常有序運行；針對國內疫情點狀散發可能帶來的人員返程受限、產業鏈供應鏈受阻等風險提前制定應對預案，盡努力保障企業穩定生產；加大對企業在重要節假日開復工情況的監測調度，及時協調解決困難問題。
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我國是世界上的鋼鐵生產國。根據發改委提供的數據，2019年全國生鐵、粗鋼、鋼材產量分別為8.09億噸、9.96億噸和12.05億噸，同比分別增長5.3%、8.3%和9.8%，粗鋼產量再次創歷史新高。近年來，我國積極推進鋼鐵行業大氣污染物減排，采取優化結構、企業搬遷、加強末端污染治理等措施，取得重要進展。這些措施導致污染物排放總量減少，而全國鋼鐵產量增加。然而，由于鋼鐵行業總產量巨大，排放水平參差不齊，該行業的總排放量仍然很高。據業內人士介紹，我國鋼鐵行業的脫硫除塵工藝已經非常成熟，可以達到相應的超低排放指標。技術路線也有很多選擇，但在鋼鐵燒結和球團工藝中，煙氣波動很大，現有成熟的脫硝工藝沒有適合的高溫氣段。如何結合煙氣特性對現有技術進行適當的改造，提高鋼鐵行業煙氣凈化效果，應成為我國工業煙氣污染控制領域的一個重要科研方向。此外，隨著我國城市化進程的加快，我國許多鋼鐵企業被城市包圍，面臨著越來越高的環境敏感性。位于南京的寶鋼股份有限公司上海梅山鋼鐵有限公司也在探索城市鋼廠與城市功能共存的解決途徑，向綠色鋼廠轉型。2017年12月，梅山鋼鐵燒結煙氣干法超凈和催化氧化吸收協同脫氮設備成功通過168小時運行考核，現場排放檢查表明，遠低于京津冀大氣污染傳輸通道內城市大氣污染物的特殊排放量。限度該設備目前已投入使用，標志著世界上超凈設備的正式誕生，該設備能夠對燒結煙氣中的多種污染物進行干法共處理。
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發展目標以強化中游生產鏈、穩定上游供應鏈、延伸下游應用鏈，構建規模適中、設產品多樣化、布局合理、、管理的現代鋼鐵產業體系，打造特色產品，推進鋼鐵產業鏈集群延伸和擴大，裝備配套、綠色建筑、消費鋼材。1.大型主要設備2020年底前，1000立方米以下高爐（除生鐵和特鋼鑄造企業外）和100噸以下轉爐全部升級，部分產能退出0.25%；米，200噸及以上示范高爐和轉爐。2.產品結構加快鋼材新材料的開發應用，提高特鋼品種比例，加強大批量、寬覆蓋產品的質量穩定性，形成“金字塔”型產品結構。到2020年底，普通低合金鋼和合金鋼的比重將提高到20%，到2022年底將達到25%左右，為下游產業升級提供支持和保障。3.組織分組加快推進企業兼并重組，努力構建以世界大集團，以國內有實力的集團為支撐，以新型企業為補充的梯次發展格局。到2020年底，鋼鐵企業的粗鋼產量將占總產量的60%，力爭到2022年底達到65%。大型企業集團整合上下游產業鏈的能力顯著增強。4.空間布局合理化穩步推進城市鋼廠向港口和鐵路沿線轉移或有序退出，大幅度提高鐵路和水路運輸能力，基本形成“臨海港口、鐵路沿線”的產業布局。2020年，石崗、鶴崗、樂崗、太行三個搬遷項目建成投產。2021，何剛軒剛的全部生產能力將被收回。2022年，城市鋼廠搬遷工程基本完成。5.綠色生產流程加強無組織排放控制，促進整個鋼鐵產業鏈的綠色轉型，大幅提高資源能源利用水平。到2020年，鋼渣、高爐渣、塵渣等固體廢物利用處置率達到100%，噸鋼綜合能耗控制在570kg標準煤以下；到2022年，企業無組織排放將大幅減少，噸鋼綜合能耗將降至560公斤標準煤以下，流程能耗將繼續高于全國平均水平。6.企業管理的數字化信息化和智能制造水平顯著提升，鋼鐵行業與互聯網、大數據、人工智能、5G等新一代信息技術深度融合。到2022底，數字化、智能化改造將取得階段性成果，鋼鐵行業主業勞動生產率將提高到1000噸以上。
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堅持創新發展。突出創新驅動，推進產學研用協同創新，強化材料、綠色低碳等工藝技術基礎研究和應用研究，強化產業鏈工藝、裝備、技術集成創新，促進產業耦合發展，強化鋼鐵工業與新技術、新業態融合創新。堅持總量控制。優化產能調控政策，深化要素配置改革，嚴格實施產能置換，嚴禁新增鋼鐵產能，扶優汰劣，鼓勵跨區域、跨所有制兼并重組，提高產業集中度。堅持綠色低碳。堅持總量調控和科技創新降碳相結合，堅持源頭治理、過程控制和末端治理相結合，推進超低排放改造，統籌推進減污降碳協同治理。堅持統籌協調。統籌供給保障、綠色低碳、資源安全和行業發展，遵循鋼鐵工業發展規律，保持去產能政策的穩定性和前瞻性，提高供需的適配性、有效性。
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一是建立規章制度，了解家庭情況，嚴格控制風險。鋼鐵企業要按照新《固體廢物法》的規定，完善工業固體廢物管理制度，規范工業固體廢物產生、排放、回收、處理、利用、處置的管理職責分工，明確相關管理流程要求，有效控制工業固體廢物。廢物對環境污染的風險；組織整理出工業固體（有害）廢物的產生、利用、貯存、處置、處置、組成等基本信息，促進固體廢物信息系統管理的建設，為做好固體廢物不離開工廠工作打下基礎。企業還應系統梳理固體廢物管理、運輸、客戶儲存和處置過程中的環境風險和隱患，形成系統的管理機制，分析和評價現有的儲存和處置條件，逐一整改存在的問題，消除違法風險。二是建立源頭削減和分類控制體系。鋼鐵企業要建立固廢不出廠、固廢回用的促進機制，形成減少固廢和危險廢物來源的解決方案；加強固體廢物產品標準化，形成源頭減廢、分類收集、合規儲存、交付的格局。產品標準和其他相關管理體系和標準，以促進固體廢物資源的有效管理和控制。鋼鐵企業應盡可能提高配礦的鐵品位，減少單位鐵水的出渣量；煉鋼采用少渣冶煉工藝，減少鋼渣產量。鋼鐵企業還應建立各類生活垃圾、工業垃圾、危險廢物的減量化要求和分類分級收集制度，嚴格管理各類發生點，系統分析各類發生點，規劃建設符合要求的現場貯存。所有類型的固體（危險）廢物（包括生活垃圾和工業垃圾）儲存點都符合新《固體廢物法》的要求。三是加大固廢資源化生產力度，提高資源化生產水平。鋼鐵企業要進一步挖掘循環生產和利用潛力，進一步探索塊狀冶金固體廢物資源的綜合利用產品和關鍵生產技術，完善鐵資源和有益成分的回收和分級利用機制；礦石、冶金輔料、煉焦配煤等），采用各種手段回收鐵素體、碳資源等有價元素；進一步提取鋼渣中的金屬和有價元素，有效提高生產和利用的回報水平，降低社會處置壓力；對鋅、鉛、鉀、鈉等有害元素含量高、鐵含量高的含鐵塵泥，如電爐塵、煤氣塵、燒結機頭塵等，通過優化工藝路線，充分回收鐵資源，實現鐵含量的達標。多渠道利用和處置鐵屑污泥。此外，鋼鐵企業還應推動擴建高溫爐窯，吸收和處置固體（危險）廢物的種類和數量，鞏固和優化工廠固體（危險）廢物處置渠道；廢油桶、廢油漆桶、廢油漆桶在轉爐內共同處理，除塵袋、濾布等一般工業固體廢物粉碎后返回轉爐消耗。