河北隆昊集團實力
發(fā)布時間：2024-11-14 01:10:40
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據(jù)了解，我國的鋼廠在節(jié)能方面經(jīng)歷了兩個主要階段，即20世紀80年代的個體節(jié)能和相應的系統(tǒng)節(jié)能，以及90年代的工藝/設備結構重組和整體工藝優(yōu)化系統(tǒng)。節(jié)能。尹瑞玉說：“作為一個重要的工業(yè)領域，鋼鐵行業(yè)是一個巨大的能源消耗者和二氧化碳排放者。我國的粗鋼產(chǎn)量巨大，導致我國鋼鐵行業(yè)的總二氧化碳排放量占我國總二氧化碳排放量的比例仍然很高。此外，由于我國鋼鐵工業(yè)的能源結構以煤炭為主，工藝結構以高爐轉爐的長流程為主，導致每噸鋼鐵的二氧化碳排放量很高。為實現(xiàn)未來的碳減排承諾，我國鋼鐵行業(yè)仍將面臨巨大壓力，需要走鋼鐵行業(yè)的“脫碳”之路。"電爐煉鋼正符合“脫碳”的發(fā)展道路。據(jù)了解，電爐煉鋼主要采用電弧加熱，電弧作用區(qū)溫度高達4000℃。電爐短流程煉鋼工藝直接以廢鋼為原料，直接節(jié)約了許多造成污染的環(huán)節(jié)，受到許多鋼鐵企業(yè)的青睞。據(jù)環(huán)保專家估計，與煉鋼用鐵礦石相比，廢鋼直接煉鋼可減少86%的廢氣、76%的廢水和97%的廢渣，有利于清潔生產(chǎn)和減少廢物。
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20世紀五六十年代，歐美開始探索氣基直接還原煉鐵技術，大大減少了硫化物和氮化物的排放。然而，這些早期開發(fā)的各種非高爐煉鐵技術主要是為了解決減少硫化物和氮化物的排放以及焦煤資源短缺的問題，實際工業(yè)應用中的總能耗并沒有顯著降低，而減少二氧化碳排放的分揀問題還沒有完全解決。近年來，面對巴黎協(xié)議下減少二氧化碳排放的艱巨任務，如何有效降低二氧化碳排放強度已成為鋼鐵企業(yè)，尤其是長流程鋼鐵企業(yè)亟待解決的問題。以歐洲的“超低二氧化碳煉鋼（ULCOS）”項目、日本的“環(huán)境和諧煉鐵工藝技術開發(fā)項目（COURSE50）”和德國的碳變化工業(yè)產(chǎn)品項目（Carbon2Chem）為代表，它可以將鋼廠廢氣轉化為合成燃料甲醇，追求低碳煉鐵，為探索低污染、低碳煉鐵產(chǎn)業(yè)化道路進行了有益嘗試。歐洲的ULCOS項目研究了新的低碳高爐煉鐵技術中的頂部氣體循環(huán)過程。該工藝的亮點之一是使用回收的一氧化碳作為還原劑來減少焦炭的含量。日本的COURSE50項目開發(fā)了一種氫還原煉鐵方法，部分使用氫代替焦炭作為還原劑，以減少高爐的碳排放。2015年，新日鐵在Jukin Kimitsu工廠建造了一座小型試驗高爐（容積10立方米），以進行高爐風口噴射試驗，然后進行了一項爐體拆卸研究，以確認使用氫氣作為還原劑進行了一些氫還原煉鐵。該方法可以使二氧化碳排放的低值接近預期的減排目標。2018年11月，日本鋼鐵聯(lián)合會（Japan Iron and Steel Federation）提出了應對變暖的長期愿景，以“挑戰(zhàn)零碳鋼”，目標是2100年。計劃在2030年將COURSE50項目投入運行。當條件成熟時，將在不使用高爐的情況下進行。
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在3月23日舉行的“第十屆中國鋼鐵物流合作論壇暨春鋼市場論壇”上，中國物流采購聯(lián)合會長何黎明表示，高度重視制造業(yè)與現(xiàn)代物流一體化發(fā)展，鋼鐵行業(yè)和現(xiàn)代物流業(yè)將面臨合作、聯(lián)盟、聯(lián)動、融合的重大機遇。何黎明表示，下一步，為了深化兩個行業(yè)的聯(lián)動和融合，建議注意以下趨勢：一是協(xié)同效應。加強供應鏈協(xié)同制造，推動鋼鐵企業(yè)與物流企業(yè)建立戰(zhàn)略合作關系，深入整合供應鏈，通過服務外包、流程再造、服務外包實現(xiàn)協(xié)調發(fā)展，持續(xù)改進、重組和整合等，穩(wěn)定生產(chǎn)服務供應。提高客戶響應速度，縮短生產(chǎn)周期，降低供應鏈物流成本。第二個是定制。要進一步深化物流外包，引導鋼鐵企業(yè)和物流企業(yè)深化合作，適應生產(chǎn)方式和環(huán)境治理趨勢的變化，提供精益、定制、綠色的物流服務，依靠物流服務發(fā)展產(chǎn)品、貿易、服務等增值服務，還有金融。從提供產(chǎn)品制造轉向提供工業(yè)服務，提升制造業(yè)價值鏈。第三是智力。推進全過程數(shù)字化、可視化，鼓勵鋼鐵企業(yè)和物流企業(yè)加大信息化投入，促進物流信息互聯(lián)和系統(tǒng)集成，推動物聯(lián)網(wǎng)等現(xiàn)代信息技術的應用，大數(shù)據(jù)和云計算，加速人機智能交互和工業(yè)機器人，智能工廠和智能物流等技術和設備的應用，培育工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，提高敏捷制造能力。第四是網(wǎng)絡。要加強鋼鐵物流樞紐建設，加快發(fā)展以鐵路為中心的多式聯(lián)運體系，支持鐵路專用線進入港口、企業(yè)、園區(qū)，利用物流樞紐聚集大量資源，利用多式聯(lián)運提高運輸效率，為鋼鐵企業(yè)提供服務。便捷的物流服務，降低鋼鐵企業(yè)的物流成本，支持鋼鐵產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展。五是化。推進產(chǎn)能和裝備制造領域的合作，鼓勵鋼鐵企業(yè)深化對外投資與合作，建立海外配送服務網(wǎng)絡、物流配送中心、海外倉庫等。建立全球供應鏈風險預警體系，構建全球供應鏈體系，提升全球供應鏈安全水平。
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自鋼鐵行業(yè)進行大規(guī)模地條鋼產(chǎn)能出清以來，企業(yè)盈利從2017年起開始大幅回升，并于2018年度再次刷新高點。但隨著盈利的回升，合規(guī)產(chǎn)能開始對出清領域騰出的份額進行填補，行業(yè)雖基本擺脫了供給嚴重過剩格局，卻尚未結束供給相對過剩的局面。在供需基本面中，對于需求側而言，其多是受制于下游行業(yè)自身的景氣度、我國經(jīng)濟發(fā)展方向或政策導向支配，即基本不受制于鋼鐵行業(yè)本身的發(fā)展，但就供給側而言卻是鋼鐵行業(yè)可以本質上進行調整或改革的領域。在供給側領域里，鋼鐵行業(yè)改革路徑應主要包括以下幾個階段：行政化手段去落后產(chǎn)能→間接手段淘汰落后產(chǎn)能（產(chǎn)能置換、環(huán)保倒逼出清）→行業(yè)集中度提升（兼并重組）→產(chǎn)品升級（高品質制造），而在整個行業(yè)改革的過程中會由始至終貫穿著行業(yè)去杠桿的工作。
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業(yè)內人士承認，部分城市鋼廠搬遷影響較大，鋼焦分離嚴重，加大了環(huán)境治理難度和企業(yè)負擔。“有38家城市鋼廠，占全國生產(chǎn)能力的近40%，20多家已被要求搬遷。一些地方要求鋼鐵公司搬遷，但他們只是搬了一個窩，只有十幾公里遠。”對此，呂桂新表示，簡單的拆遷很難解決結構性問題。目前，存在京津冀及周邊地區(qū)、長三角等地鋼鐵產(chǎn)能過度集中，高爐、轉爐長流程項目比重過大的問題。以京津冀地區(qū)為例，全國粗鋼產(chǎn)量的25%需要2.2%的土地面積，高爐和轉爐的長流程高達98%。單位面積污染排放和能耗大的問題十分突出。此外，地方政府傾向于將鋼鐵企業(yè)遷入省內，甚至遷入市縣。很難從根本上解決鋼鐵總產(chǎn)能與區(qū)域環(huán)境容量之間的矛盾。“城市鋼廠搬遷已成為一股熱潮，沿海大型鋼鐵基地的建設非常受歡迎。”呂桂新說，我國鋼鐵工業(yè)的沿海布局已基本完成。“但河北、山東、江蘇等地仍在規(guī)劃沿海布局。”呂桂新同時指出，目前，一些鋼鐵產(chǎn)能相對不足的省份，如華南、西南等，正在爭相吸引產(chǎn)能進入。他建議地方政府從行業(yè)實際和企業(yè)利益的角度，妥善處理好產(chǎn)業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護的關系。重大鋼鐵項目要廣泛征求意見，充分論證，慎重決策，穩(wěn)步推進。對于合格的城市鋼廠，現(xiàn)場改造。對資源、能源等要素不足的地區(qū)，鼓勵企業(yè)轉產(chǎn)、停產(chǎn)、退出或向區(qū)域外轉移。“產(chǎn)業(yè)布局有長遠規(guī)劃和目標。”張志祥說，比如，通過能耗指標跟蹤，鼓勵鋼鐵生產(chǎn)密度高的企業(yè)走出去，規(guī)范鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能布局。