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發布時間：2024-11-27 01:09:22
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鋼鐵生產、運輸、裝卸、儲存、轉移和運輸過程中顆粒物無組織排放問題是一個突出的問題。在這方面，德國對車間和堆場的無組織排放實施分類管理。對于車間無組織排放，嚴格控制煉鋼車間的密封措施，盡量減少車間二次冶煉煙氣的泄漏。對于料場無組織排放，在確保廠外環境質量達標的前提下，鋼鐵企業沒有提出關閉料場等高成本措施的要求。歐盟鋼鐵行業的可用技術（BAT）要求通過直接測量、間接測量、排放系數等來確定無組織排放的大小。日本鋼鐵企業長期以來一直密切關注循環經濟政策和法律。日本于1995年頒布了《集裝箱和包裝回收法》和《家電回收法》，自2000年和2001年起實施。2000年，日本頒布了《建設循環社會基本法》、《促進資源有效利用法》等一系列配套法規，促進了循環經濟的健康發展。根據《促進資源有效利用法》的規定，鋼鐵行業作為資源消耗大的行業，在節約能源和資源的同時，應充分利用企業內部的工業“三廢”。日本鋼鐵聯合會在其2010年節能環保自愿性計劃中表示，除直接節能10%且無工業“三廢”排放外，還要求在冶煉過程中使用廢塑料，向社區提供低溫余熱，開發鋼材，實現節能5.5%的廣義節能任務。
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20世紀五六十年代，歐美開始探索氣基直接還原煉鐵技術，大大減少了硫化物和氮化物的排放。然而，這些早期開發的各種非高爐煉鐵技術主要是為了解決減少硫化物和氮化物的排放以及焦煤資源短缺的問題，實際工業應用中的總能耗并沒有顯著降低，而減少二氧化碳排放的分揀問題還沒有完全解決。近年來，面對巴黎協議下減少二氧化碳排放的艱巨任務，如何有效降低二氧化碳排放強度已成為鋼鐵企業，尤其是長流程鋼鐵企業亟待解決的問題。以歐洲的“超低二氧化碳煉鋼（ULCOS）”項目、日本的“環境和諧煉鐵工藝技術開發項目（COURSE50）”和德國的碳變化工業產品項目（Carbon2Chem）為代表，它可以將鋼廠廢氣轉化為合成燃料甲醇，追求低碳煉鐵，為探索低污染、低碳煉鐵產業化道路進行了有益嘗試。歐洲的ULCOS項目研究了新的低碳高爐煉鐵技術中的頂部氣體循環過程。該工藝的亮點之一是使用回收的一氧化碳作為還原劑來減少焦炭的含量。日本的COURSE50項目開發了一種氫還原煉鐵方法，部分使用氫代替焦炭作為還原劑，以減少高爐的碳排放。2015年，新日鐵在Jukin Kimitsu工廠建造了一座小型試驗高爐（容積10立方米），以進行高爐風口噴射試驗，然后進行了一項爐體拆卸研究，以確認使用氫氣作為還原劑進行了一些氫還原煉鐵。該方法可以使二氧化碳排放的低值接近預期的減排目標。2018年11月，日本鋼鐵聯合會（Japan Iron and Steel Federation）提出了應對變暖的長期愿景，以“挑戰零碳鋼”，目標是2100年。計劃在2030年將COURSE50項目投入運行。當條件成熟時，將在不使用高爐的情況下進行。
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目前，業內普遍認為，鋼鐵生產過程中的焦化過程會產生揮發性有機化合物（VOCs），燒結過程也是由于使用燃料而產生的VOCs來源之一。所謂的VOC是以氣體分子形式排放到空氣中的所有有機化合物的總稱，是臭氧和PM2的重要前體。5.一般認為，在鋼鐵行業的燒結過程中，揮發性有機化合物是由焦炭、油性氧化鐵垢等原燃料中的揮發性物質形成的，以氣體的形式排放，在操作條件下，和呋喃同時生成。發達地區的鋼鐵工業已經采取了三種措施來減少燒結過程中的VOCs排放——源頭減少、過程控制和終點處理。在源頭減少方面，減少使用油性粉塵和軋制碎屑可以減少揮發性有機化合物的排放，因為大多數碳氫化合物在100°C至800°C的溫度下在燒結混合物中揮發，并通過廢氣從燒結過程中排出。這方面的主要技術包括：分別選擇低油含量粉塵和軋制屑，以限制油的輸入；降低軋制廢料的含油量；凈化軋制廢料，將軋制廢料加熱至800攝氏度，以揮發石油烴；使用溶劑從軋制廢料中提取油等。在工藝控制方面，燒結煙氣循環工藝可將燒結臺車產生的部分熱廢氣（即燒結機頭產生的煙氣）重新引入燒結料層進行回收利用。
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各省級地方政府要設立由省政府領導牽頭的協調機制，制定實施本地區促進工業經濟平穩增長的行動方案。各級地方政府要結合本地產業發展特點，在保護市場主體權益、優化營商環境等方面出臺更為有力有效的改革舉措；要總結推廣新冠肺炎疫情防控中穩定工業運行的有效做法和經驗，科學做好疫情防控工作，在突發疫情情況下保障產業園區、工業企業正常有序運行；針對國內疫情點狀散發可能帶來的人員返程受限、產業鏈供應鏈受阻等風險提前制定應對預案，盡努力保障企業穩定生產；加大對企業在重要節假日開復工情況的監測調度，及時協調解決困難問題。
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這就要求特鋼企業在未來的市場競爭中不斷進行設備升級和技術創新，以彌補不足，增強優勢。根據《特種鋼產業“十四五”規劃》的要求，到2025年，我國特種鋼產業要努力形成技術質量穩定、品牌突出、綠色低碳、經濟效益好、綜合競爭力強的發展格局，建設一批具有競爭力的特鋼企業，建設特鋼。為實現這一目標，特鋼行業應做以下工作一是“瓶頸”特鋼產品：特鋼企業需要主動聚焦產業鏈、創新鏈和生態鏈的布局。加強基礎材料研究和關鍵工藝技術研發，提高服務水平，加強上下游合作，打破壁壘，實現上下游產業一體化發展。一方面要為現有產業鏈的增值貢獻特鋼實力，另一方面要進一步提高產業鏈的整體水平，做好技術儲備和產品儲備。二是大力推進自主創新：加強創新能力建設，準確把握特鋼產業創新方向，集中資源，在進口產品和關鍵材料技術替代“瓶頸”上取得突破。在這方面，經過多年的發展，特鋼企業已經取代了大部分特鋼進口，每年為企業提供大量特鋼產品，成為產業鏈不可或缺的一部分，為和世界服務為經濟發展做出了巨大貢獻。三是加快超低排放轉型：從有組織排放、無組織排放、散料運輸等方面把握轉型與控制技術發展方向，實施污染物排放控制，實現超低排放；提高環境保護水平，建設生態綠色工廠。四是加快并購步伐：扶優扶強，建設具有水平的行業企業，以及少數產品程度強、品種質量優勢明顯的中小型特鋼企業；優勢互補，鼓勵小企業轉型升級，成為特色化、新型的“小巨人”企業和行業隱形。五是推進智能化發展：進一步推進企業智能化轉型，構建面向行業的協同制造平臺，提升智能制造公共服務能力。