海淀唐山隆昊聯系方式
發布時間：2024-12-04 01:08:08
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2017年全國機動車回收數量174.1萬輛，其中汽車147.2萬輛，而美國年回收汽車量約1000萬輛左右。中美差距巨大的原因在于中國報廢汽車正規回收率相當低，在30%左右，而美國達到了80%左右；但隨著汽車拆解市場逐漸規范，尤其是五大總成再制造放開，盈利模式暢通、監管追溯更嚴格后，原來流入非法拆解渠道的車輛將快速涌入正規報廢渠道，報廢汽車回收量有望快速攀升。2017年重、中、輕、微型貨車銷量占比分別為：8.99%、6.50%、62.58%、21.93%，加權后貨車平均報廢年限為14.34年。同理，2017年大、中、小型客車銷量占比分別為：19.56%、14.96%、65.48%，加權后客車平均報廢年限為10.40年。乘用車未規定強制報廢年限，但使用期一般不超過10年，為保守估計按10年計算。?
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2018年是行業直接淘汰落后產能收官及間接淘汰產能開端之年，2019年是間接淘汰產能持續期與重大兼并重組開端之年。2019年鋼鐵行業兼并重組工作加速啟動腳步已臨近，尤其是在落后產能出清工作臨近尾聲之際，行業供給側改革方向已經從對產能的調整轉向對現有產能設備、結構及區位上的優化和產能集中度的提高。我國鋼鐵行業當前是一個典型的產能集中度低，但區域集中度高的產業。從產量分配上看，2018年僅河北、江蘇、山東、遼寧四個省的粗鋼產量合計占比就達到50%以上。但從我國的供需分布上看，普遍南方城市的年度GDP增速好于我國平均水平，但主產鋼的省市卻大部分都分布在北方地區，當前存在嚴重的產能布局不合理問題。
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工業和信息化部、國家發展和改革委員會、生態環境部三部門近日聯合印發《關于促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》?！吨笇б庖姟诽岢龅?025年，鋼鐵工業基本形成布局結構合理、資源供應穩定、技術裝備先進、質量品牌突出、智能化水平高、全球競爭力強、綠色低碳可持續的高質量發展格局。創新能力顯著增強：行業研發投入強度力爭達到1.5%，氫冶金、低碳冶金、潔凈鋼冶煉、薄帶鑄軋、無頭軋制等先進工藝技術取得突破進展。關鍵工序數控化率達到80%左右，生產設備數字化率達到55%，打造30家以上智能工廠。產業結構不斷優化：產業集聚化發展水平明顯提升，鋼鐵產業集中度大幅提高。工藝結構明顯優化，電爐鋼產量占粗鋼總產量比例提升至15%以上。布局結構更趨合理，鋼鐵市場供需基本達到動態平衡。綠色低碳深入推進：構建產業間耦合發展的資源循環利用體系，80%以上鋼鐵產能完成超低排放改造，噸鋼綜合能耗降低2%以上，水資源消耗強度降低10%以上，確保2030年前碳達峰。資源保障大幅改善：資源多元化保障能力顯著增強，國內鐵礦山產能、規模、集約化水平大幅提升，廢鋼回收加工體系基本健全，利用水平顯著提高，鋼鐵工業利用廢鋼資源量達到3億噸以上。供給質量持續提升：高端鋼鐵產品供給能力大幅增強，品種和質量提檔升級，每年突破5種左右關鍵鋼鐵材料，形成一批擁有較大國際影響力的企業品牌和產品品牌。
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近年來，我國鋼鐵企業的主要裝備水平有了很大提高。總的來說，我國高爐的一些技術經濟指標已處于水平；生產、板形控制、表面質量控制、控軋控冷等，為綠色高性能鋼材的研發、生產和供應提供了保障。同時，一旦確定了生產規模、工藝流程、結構和設備水平，適用的節能技術將隨著鋼鐵節能工作的推進而廣泛推廣應用。隨著規模的縮小，鋼鐵生產的節能潛力越來越有限。從企業層面看，如何挖掘節能潛力；從制度角度看，如何進一步協調節能與環保，探索能源原材料和工藝流程結構的優化與改革，顯得尤為重要。此外，超低排放等環保標準要求不斷收緊，環保設施的改善和完善導致的能耗增加已成為鋼鐵能耗增加的一個不可避免的因素。因此，在下一輪節能領域的技術改造中，優化環保與節能協同的技術創新突破是難點和關鍵。在實踐層面，積極鼓勵鋼鐵行業開發利用清潔能源，如進一步提高光伏發電、風力發電等在鋼鐵行業的應用比例；支持在鋼鐵企業應用范圍內擴大清潔能源和可再生能源的研發，在鋼鐵生產的燃煤機組和燃氣發生器領域替代能源，促進能源結構調整，提高能源利用效率，降低煤炭比重，使用低灰分，低硫、低水分原煤，提高煤炭和原材料質量，降低鋼鐵行業煤炭消耗，實現全行業節能低碳共同進步。
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在3月23日舉行的“第十屆中國鋼鐵物流合作論壇暨春鋼市場論壇”上，中國物流采購聯合會長何黎明表示，高度重視制造業與現代物流一體化發展，鋼鐵行業和現代物流業將面臨合作、聯盟、聯動、融合的重大機遇。何黎明表示，下一步，為了深化兩個行業的聯動和融合，建議注意以下趨勢：一是協同效應。加強供應鏈協同制造，推動鋼鐵企業與物流企業建立戰略合作關系，深入整合供應鏈，通過服務外包、流程再造、服務外包實現協調發展，持續改進、重組和整合等，穩定生產服務供應。提高客戶響應速度，縮短生產周期，降低供應鏈物流成本。第二個是定制。要進一步深化物流外包，引導鋼鐵企業和物流企業深化合作，適應生產方式和環境治理趨勢的變化，提供精益、定制、綠色的物流服務，依靠物流服務發展產品、貿易、服務等增值服務，還有金融。從提供產品制造轉向提供工業服務，提升制造業價值鏈。第三是智力。推進全過程數字化、可視化，鼓勵鋼鐵企業和物流企業加大信息化投入，促進物流信息互聯和系統集成，推動物聯網等現代信息技術的應用，大數據和云計算，加速人機智能交互和工業機器人，智能工廠和智能物流等技術和設備的應用，培育工業互聯網，提高敏捷制造能力。第四是網絡。要加強鋼鐵物流樞紐建設，加快發展以鐵路為中心的多式聯運體系，支持鐵路專用線進入港口、企業、園區，利用物流樞紐聚集大量資源，利用多式聯運提高運輸效率，為鋼鐵企業提供服務。便捷的物流服務，降低鋼鐵企業的物流成本，支持鋼鐵產業集群的發展。五是化。推進產能和裝備制造領域的合作，鼓勵鋼鐵企業深化對外投資與合作，建立海外配送服務網絡、物流配送中心、海外倉庫等。建立全球供應鏈風險預警體系，構建全球供應鏈體系，提升全球供應鏈安全水平。
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這就要求特鋼企業在未來的市場競爭中不斷進行設備升級和技術創新，以彌補不足，增強優勢。根據《特種鋼產業“十四五”規劃》的要求，到2025年，我國特種鋼產業要努力形成技術質量穩定、品牌突出、綠色低碳、經濟效益好、綜合競爭力強的發展格局，建設一批具有競爭力的特鋼企業，建設特鋼。為實現這一目標，特鋼行業應做以下工作一是“瓶頸”特鋼產品：特鋼企業需要主動聚焦產業鏈、創新鏈和生態鏈的布局。加強基礎材料研究和關鍵工藝技術研發，提高服務水平，加強上下游合作，打破壁壘，實現上下游產業一體化發展。一方面要為現有產業鏈的增值貢獻特鋼實力，另一方面要進一步提高產業鏈的整體水平，做好技術儲備和產品儲備。二是大力推進自主創新：加強創新能力建設，準確把握特鋼產業創新方向，集中資源，在進口產品和關鍵材料技術替代“瓶頸”上取得突破。在這方面，經過多年的發展，特鋼企業已經取代了大部分特鋼進口，每年為企業提供大量特鋼產品，成為產業鏈不可或缺的一部分，為和世界服務為經濟發展做出了巨大貢獻。三是加快超低排放轉型：從有組織排放、無組織排放、散料運輸等方面把握轉型與控制技術發展方向，實施污染物排放控制，實現超低排放；提高環境保護水平，建設生態綠色工廠。四是加快并購步伐：扶優扶強，建設具有水平的行業企業，以及少數產品程度強、品種質量優勢明顯的中小型特鋼企業；優勢互補，鼓勵小企業轉型升級，成為特色化、新型的“小巨人”企業和行業隱形。五是推進智能化發展：進一步推進企業智能化轉型，構建面向行業的協同制造平臺，提升智能制造公共服務能力。