隆昊實業集團為您介紹：鍍鋅鋼管的焊接小訣竅

2022-02-25 16:37:40

次

一、前提是拋光

焊縫處的鍍鋅層須打磨干凈，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。它還會使焊縫變脆，降低硬度。

二、鍍鋅鋼的焊接特性

鍍鋅鋼一般在低碳鋼上鍍一層鋅，鍍鋅層厚度一般為20um。鋅的熔點為419°C，沸點約為908°C。在焊接過程中，鋅融化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固溶性，鋅液會沿晶界深度腐蝕焊縫金屬，低熔點鋅會形成“液態金屬脆化”。同時，鋅和鐵可以形成金屬間脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性，并在拉伸應力作用下導致裂紋。如果角焊縫是焊接的，尤其是T型接頭的角焊縫容易出現穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下會氧化、熔化、蒸發，甚至揮發出白煙和蒸汽，容易產生焊縫氣孔。氧化形成的氧化鋅熔點高，約1800°C以上。如果焊接過程中參數太小，會導致氧化鋅夾渣，同時。因為鋅變成了脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發，大量白煙和粉塵揮發，對人體有刺激和傷害作用。因此，焊縫處的鍍鋅層須磨光。

三、焊接過程控制

鍍鋅鋼的焊前準備與普通低碳鋼相同。應注意的是，應小心處理坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為保證焊縫熔透，坡口尺寸應適當，一般為60~65°，并留有間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅在焊縫中的滲透，在焊接之前，可以在坡口中鍍鋅。去除該層后進行焊接。

在實際工作中，采用集中坡口和無鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝降低了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅鋼管的母材選擇。一般來說，J422因其易于操作而更適用于低碳鋼。

焊接方法：多層焊的首層焊縫焊接時，盡量將鋅層熔化，使其汽化蒸發，使其脫離焊縫，可大大減少焊縫中殘留的液態鋅。焊接角焊縫時，盡量在首層熔化鋅層，使其蒸發并蒸發以脫離焊縫。方法是將電極端部向前移動約5~7mm。熔化后，返回原始位置，繼續向前焊接。在水平焊接和垂直焊接中，如果使用J427等短熔渣焊條，咬邊傾向將非常小；如果采用來回運輸技術，可以獲得無缺陷的焊接質量。

以上就是隆昊實業集團為您介紹的鍍鋅鋼管的焊接小訣竅，如您有其他問題，歡迎咨詢我們！

隆昊實業集團