隆昊實(shí)業(yè)鋼渣處理中廢氣污染源及治理方法：

本項目廢氣主要為磨光機(jī)、棒磨機(jī)、干式精選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程發(fā)生的顆粒物；球磨機(jī)入料口發(fā)生的顆粒物；質(zhì)料裝卸進(jìn)程發(fā)生的顆粒物。

（1）磨光出產(chǎn)線廢氣

隆昊實(shí)業(yè)鋼渣處理中磨光機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中會發(fā)生一定量的顆粒物，規(guī)劃在 8 臺磨光機(jī)上方裝置 8 個集氣罩。本項目每 2 臺磨光機(jī)共用 1 臺脈沖布袋除塵器，除塵器處理風(fēng)量為 4000m3/h。8 個集氣罩將廢氣引進(jìn) 4 臺脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，處理后的廢氣經(jīng) 4 根 15m 高排氣筒排出。本項目產(chǎn)塵量類比唐山市豐南區(qū)鴻坤鋼渣綜合利用有限公司《新建 10 萬噸/年鋼渣處理出產(chǎn)線項目》，顆粒物發(fā)生量約為 48t/a。顆粒物的排放濃度滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放規(guī)范》（DB13/2169—2015）。

（2）干式選料出產(chǎn)線廢氣

隆昊實(shí)業(yè)鋼渣處理進(jìn)程中棒磨機(jī)、干式精選機(jī)（含圓轉(zhuǎn)篩）運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中會發(fā)生一定量的顆粒物。本項目共設(shè)置 2 臺棒磨機(jī)、2 臺干式精選機(jī)（含圓轉(zhuǎn)篩），在 4 臺產(chǎn)塵設(shè)備上方別離設(shè)置集氣管，集氣管將廢氣引進(jìn) 4 臺脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，棒磨機(jī)除塵器處理風(fēng)量為 15000m3/h，干式精選機(jī)除塵器處理風(fēng)量為 8000m3/h。處理后的廢氣經(jīng) 4 根 15m 高排氣筒排出。本項目質(zhì)料含水率較高，約為 15%，產(chǎn)塵量類比唐山市豐南區(qū)鴻坤鋼渣綜合利用有限公司《新建 10 萬噸/年鋼渣處理出產(chǎn)線項目》，2 臺棒磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程顆粒物發(fā)生量約為 480t/a；2 臺干式精選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程顆粒物發(fā)生量約為 82t/a。干式選料出產(chǎn)線廢氣排放顆粒物的排放濃度滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放規(guī)范》（DB13/2169—2015），鋼渣處理中排放濃度特別排放限值要求：顆粒物100mg/m3，方法可行。

（3）水洗選料出產(chǎn)線廢氣

隆昊實(shí)業(yè)鋼渣處理進(jìn)程中水洗選料出產(chǎn)線中球磨機(jī)上料進(jìn)程發(fā)生一定量的顆粒物，規(guī)劃在 6 臺球磨機(jī)上方裝置 6 個集氣罩，集氣罩將廢氣引進(jìn) 6 臺脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，除塵器處理風(fēng)量為 8000m3/h，處理后的廢氣經(jīng) 6 根 15m 高排氣筒排出。水洗選料出產(chǎn)線廢氣排放顆粒物的排放濃度滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放規(guī)范》（DB13/2169—2015），鋼渣處理中允許排放濃度特別排放限值要求：顆粒物：100mg/m3，方法可行。

（4）質(zhì)料裝卸進(jìn)程發(fā)生的廢氣

隆昊實(shí)業(yè)鋼渣處理進(jìn)程中質(zhì)料在裝卸進(jìn)程中會發(fā)生少量顆粒物。本項目選用汽車將質(zhì)料裝卸到各出產(chǎn)車間質(zhì)料存放處，質(zhì)料在裝卸進(jìn)程會發(fā)生的顆粒物。本項目質(zhì)料置于關(guān)閉車間內(nèi)，裝卸物料均在關(guān)閉車間內(nèi)進(jìn)行，3 個出產(chǎn)車間內(nèi)各設(shè)置 1 臺移動式除塵霧炮機(jī)，有用射程 15m，噴霧可以覆蓋整個質(zhì)料儲存區(qū)。為保證水噴霧抑塵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，霧炮抑塵設(shè)備選用電伴熱保溫辦法，冬天出產(chǎn)依據(jù)溫度傳感器的設(shè)定，在溫度臨界值時主動開啟或許關(guān)閉。采納方法后，廠區(qū)邊界無組織排放顆粒物可以滿足《大氣污染物綜合排放規(guī)范》(GB16297-1996)表 2 中規(guī)范：限制允許排放濃度 1.0mg/m3。